设备人员你应该懂的之设备故障与维修术语

设备人员你应该懂的这些设备治理的基础术语1.失效 failure丧失完成某项划定功效的能力。2.反常 abnormality偏离尺度的状态。

3.异常 anomaly系统中的不规则或反常。4.功效异常 abnormal function指设备的事情状况突然泛起不正常现象，这是最常见的故障症状。注：功效异常如：设备启动难题、启动慢，甚至不能启动；设备突然自动停机；设备在运转历程中功率不足、速率降低、生产效率降低；设备运转历程中突然紧迫制动失灵、失效等；这种故障的征兆比力显着，所以容易察觉。

5.征兆 sign信号的特征参数，它讲明有关状态的信息。对比：症状 symptom6.报警 alarm当遇到选定的参数或其逻辑组合异常，要求接纳纠正行动时，用于通知人员而设计的运行信号或信息。注：报警是比预警更严重的异常区间，而且宜用红色指示识别。

7.虚警 false alarm机内测试或其他监测电路指示有故障而实际上不存在故障的现象。注：机内测试指系统或设备自身具有的检测和隔离故障的自动测试功效8.故障 failure当机械的一个部件或组件劣化或泛起可能导致机械失效的反常状态时，不能执行划定功效的状态。注1:故障可以是失效的效果，但未失效的也可能存在故障。注2：机械在事情历程中，因某种原因“丧失划定功效”或危害宁静的现象。

“产物”可以是元件、零件、部件、系统或设备。“划定功效”是指在产物的技术文件中明确“划定的”功效。

“失效”有时也被称为“故障”。可是，故障往往是可以修复的。

注3：按设备浴盆曲线，故障可划分为：早期故障期、偶发故障期和消耗故障期。1）、早期故障期，亦称磨合期，该时期的故障率通常是由于设计、制造及装配等问题引起的。

随运行时间的增加，各机件逐渐进入最佳配合状态，故障率也逐渐降至最低值。2）、偶发故障或随机故障期的故障是由于使用不妥、操作疏忽、润滑不良、维护欠佳、质料隐患、工艺缺陷等偶然原因所致，没有一种特定的失效机理主导作用，因而故障是随机的。

3）、机械恒久使用后，零部件因磨损、疲劳，其强度和配合质量迅速下降而引起的，其损坏属于老化性质。9.设备故障 equipment failure设备不能执行划定功效的状态。注1：设备故障有突发性和渐发性，有功效停止型和功效下降型。

注2：对硬件产物而言，故障与失效很难区分，一般统称为故障。10.故障希望 fault progression故障严酷水平随时间变化的特征形貌。

本篇为纯干货知识，请点击收藏，以备后用；作者从事设备及工控行业20余年，接待新老朋侪配合学习，关注本头条号，学习更多设备治理知识，结实更多设备治理相关人士，同时接待转发、留言、评论；11.失效率 failure rate总体的失效数目除以总体使用寿命单元数。注：失效率总是在稳定状态下的一段时间距离内丈量。12.故障频率 fault frequency详细故障发生的频率。

13.设备事故 plant accident指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失凌驾划定限额者。注：设备事故分为一般、重大、特大三类。

14.责任事故 liability accident由于认为原因造成的设备事故。例如违反操作规程、擅离事情岗位、超负荷、逾越规程运行、润滑不良、没定期或按规程检验、修理质量不良、忽视宁静措施等。15.质量事故 accident due to quality凡因设备设计、制造和修理质量不良、安装不妥而造成设备损坏、停产或功效降低者。

16.自然事故 natural accident凡因遭受自然灾害，如洪水、风灾、雷击、地震等致使设备损坏或功效降低者。17.早期故障 infancy failure设备在寿命的早期因设计、制造、装配的缺陷等原因发生的故障，其故障率随着寿命单元数的增加而降低。

18.零故障 Zero fault指设备在一定的时间段内没泛起故障（功效停止型故障或功效下降型故障）。19.偶然故障 random failure由偶然因素引起的故障。20.渐变故障 gradual failure设备性能随时间的推移逐渐变化而发生的故障。这种故障一般可通过事前的检测或监控来预测，有时可通过预防性维修加以制止。

21.完全故障 complete fault设备完全丧失事情能力，不能运行的故障。22.局部故障 partial fault设备部门丧失事情能力，即降低了使用性能的故障。23.间歇故障 intermittent failure设备发生故障后，不经修理而在有限时间内或适当条件下自行恢复功效的故障。24.突发性故障 Sudden failure通过事先的测试或监控不能预测到的，及事先并无显着征兆，亦无生长历程的随机故障，发生故障的概率与使用时间无关.25渐发性故障 gradual failure通过事先的测试或监控可以预测的故障，发生故障的概率与时间有关，使用时间超长，发生故障的概率越高，如设备的磨损、腐蚀、疲劳、老化等。

26故障树 fault tree表现故障因果关系的逻辑分析图。27故障码（故障代码） diagnostic trouble code (DTC)设备诊断中用以显示故障特种的数字符号。28故障字典 fault dictionary指设备的设计制造厂家或企业设备维护维修者将故障诊断履历举行条理化总结，以表格形式反映出来，即为故障字典。故障字典把种种故障现象、有关信息、故障可能泛起的部位、解决措施逐一说明，印刷成册，供使用、维护、维修人员分析、清除故障使用的工具书。

注1：有些现代设备制造厂商，为了使其产物便于维护，随产物自身附带一套自检测系统来对自身的运行加以监控，一旦泛起故障便自动停机并显示其故障编号。用户或专业维修人员即可凭据显示的信号，查阅该设备的故障字典手册，对故障的发生部位举行检验，实时清除故障以保证设备的正常运行。这种带有自检系统和故障字典的设备，使设备的维护和诊断有较好的透明度，给检验带来利便，同时也增加了该设备的用户友好性和信誉。

29消耗故障 wear out failure因疲劳、磨损、老化等原因引起的故障，其故障率随着寿命单元数的增加而增加。30磨损性故障 wear fault由于运动部件磨损，在某一时刻凌驾极限值所引起的故障。

所谓磨损是指机械在事情历程中，相互接触做相互运动的对偶外貌，在摩擦作用下发生尺寸、形状和外貌质量变化的现象。按其形成机理又分为粘附磨损、外貌疲劳磨损、腐蚀磨损、微振磨损等4种类型。本篇为纯干货知识，请点击收藏，以备后用；作者从事设备及工控行业20余年，接待新老朋侪配合学习，关注本头条号，学习更多设备治理知识，结实更多设备治理相关人士，同时接待转发、留言、评论；31腐蚀性故障 corrosion failure按腐蚀机理差别又可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀3类。

化学腐蚀：金属和周围介质直接发生化学反映所造成的腐蚀。反映历程中没有电流发生。电电化学腐蚀：金属与电介质溶液发生电化学反映所造成的腐蚀。反映历程中有电流发生。

物理腐蚀：金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触，使金属某一区域不停熔解，另一区域不停形成的物质转移现象，即物理腐蚀。在实际生产中，常以金属腐蚀差别形式来分类。常见的有8种腐蚀形式，即匀称腐蚀、电偶腐蚀、漏洞腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。

32断裂性故障 fracture failure可分脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、塑性断裂等。1）脆性断裂：可由于质料性质不匀称引起；或由于加工工艺处置惩罚不妥所引起（如在锻、铸、焊、磨、热处置惩罚等工艺历程中处置惩罚不妥，就容易发生脆性断裂）；也可由于恶劣情况所引起；如温渡过低，使质料的机械性能降低，主要是指打击韧性降低，因此低温容器（-20℃以下）必须选用打击值大于一定值的质料。再如放射线辐射也能引起质料脆化，从而引起脆性断裂。2）疲劳断裂：由于热疲劳（如高温疲劳等）、机械疲劳（又分为弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等）以及庞大情况下的疲劳等种种综合因素配合作用所引起的断裂。

3）应力腐蚀断裂：一个有热应力、焊接应力、残余应力或其他外加拉应力的设备，如果同时存在与金属质料相匹配的腐蚀介质，则将使质料发生裂纹，并以显著速度生长的一种开裂。如不锈钢在氯化物介质中的开裂，黄铜在含氨介质中的开裂，都是应力腐蚀断裂。又如所谓氢脆和碱脆现象造成的破坏，也是应力腐蚀断裂。4）塑性断裂：塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。

33老化性故障 aging failure指因设备老化而引起的故障。34故障模式 failure modes故障的体现形式。

如短路、开路、断裂、过分消耗等。35故障分析 failure analysis发生故障以后，通过对设备及其结构、使用和技术文件等逻辑确定故障原因和故障机理的历程。

36失效机理 invalid mechanism引起失效的物理、化学、生物等变化的内在原因。37故障机理 failure mechanism引起故障的物理的、化学的、生物的或其他的历程。38故障原因 failure cause引起故障的设计、制造、使用和维修等有关因素。39基础原因 root cause导致失效模式发生的事件序列开始时发生的一组状态和（或）作用。

40基础原因失效分析 (RCFA) root cause failure analysis失效之后，逻辑地系统地检查一个项目，包罗它的结构、应用和文件，以识别失效模式，并确定失效机理和它的基本原因。注：基础原因失效分析经常用于解决慢性问题。41电路容差分析 circuit tolerance analysis预测电路性能参数稳定性的一种分析技术。

研究电子元器件和电路在划定的使用条件规模内，电路组成部门参数的容差对电路性能容差的影响。42故障陈诉、分析、纠正措施系统( FRACAS )failure report ,analysis & corrective action system通过实时陈诉设备发生的故障，分析故障原因，并接纳有效的纠正措施，靠性增长的一种治理系统。43设备诊断作业 diagnostic operation of equipment设备诊断历程中的技术操作44设备诊断技术规范 diagnostic norms of equipment对设备报诊断作业技术要求的划定。45综合诊断 integrated diagnosis通太过析和综合种种诊断相关要素，以经济有效的方式使系统诊断能力到达最佳的一种设计和治理历程。

诊断相关要素包罗测试性、自动和人工测试、人员和培训、维修辅助手段和技术信息等。46故障影响 failure effect故障模式对设备的使用、功效或状态所导致的效果。47故障判据 failure criterion判断是否属于故障的依据，也称故障判断准则。48故障检测率 ( FDR) fault detection rate用划定的方法正确检测到的故障数与故障总数之比，用百分数表现。

49失效模式 failure mode视察到的失效的效应。[ISO/IEC 2382-14]以应用于基于分析的新系统，或者基于历史数据的现有系统。50故障模式与影响分析 （FMEA）failure modes and effects analysis分析设备中每一个可能的故障模式并确定其对该设备及关联设备所发生的影响，以及把每一个故障模式按其影响的严重水平予以分类的一种分析技术。本篇为硬核基础知识，请点击收藏，以备后用；作者从事设备及工控行业20余年，接待新老朋侪配合学习，关注本头条号，学习更多设备治理知识，结实更多设备治理相关人士，同时接待转发、留言、评论；51故障模式、影响与危害性分析（FMECA） failure modes effects and criticality同时思量故障发生概率与故障危害水平的故障模式与影响分析。

52风险评价 risk assessment通过用度、计划和其他治理事项权衡风险的历程。注：他包罗识别风险、评估这些风险、确定行动的目标以及跟踪决议的效用。53防错设计 anti-error design使设备能够防止人员误操作，从而制止故障或事故发生的一种设计方法。

54劣化 deterioration（of equipment performance）设备在使用历程中，由于零部件磨损、疲劳或情况造成的变化、腐蚀、老化等原因，是原有性能逐渐降低的现象。通常这是正常磨损到急剧磨损的临界历程。55设备劣化 equipment ageing指由于设备的有形磨损所带来的设备精度和性能下降和设备价值下降。56老化 ageing设备零件质料的性能随使用时间的增长而逐渐衰退的现象。

57设备老化 equipment ageing一个拟人化的观点，是对设备陈旧水平的形象化表述。当某设备的使用到达经济寿命年限、技术上已被先进的新型设备所取代、社会上已不再生产原型号设备时，该设备可视为已严重老化。企业解决设备老化的途径有：1）、举行设备技术革新，即用新技术、新器件革新老设备，使其局部更新，延长技术寿命；2）适时更新经济上、技术上已不宜于修复可革新的老旧设备。

58畸变 distortion与正常形状或设置的偏差。59对中 alignment根据设计准则，使机械系统部件的轴线处于重合、平行或垂直的状态。60热增长 thermal growth由于温度变化，膨胀要引起的系统部件尺寸的变化。61零件磨损 parts depreciation设备零件事情外貌的物质，由于相对运动不停损耗的现象。

62磨损历程 wear process相对运动零件的外貌物质不停损耗的历程。63正常磨损 normal wear设备零件磨损率在设计允许或技术文件划定的规模内。

64异常磨损 abnormal wear设备零件磨损率超出设计允许或技术文件划定的规模。65磨损率 wear rate磨损量对于发生磨损的行程或时间之比。通常可用3种方法表现磨损率：1)单元滑动距离的质料磨损量；2)单元时间的质料磨损量；3)每转或每一摆动的质料磨损量。66异响 abnormal knocking设备总成或机构在事情中发生的凌驾技术文件划定的不正常响声。

67泄漏 leakage管道或容器漏气（液），或设备上的密封部位漏气（液）量凌驾技术文件划定的现象。68点蚀 pitting摩擦外貌质料由于疲劳脱落，在摩擦外貌形成凹坑的现象。69咬粘 seizure两摩擦外貌因粘赞同质料转移发生损坏，进而导致相对运动中止的现象。

70穴蚀 cavitation相对于液体运动的固体外貌，因气泡破裂发生局部打击高压或局部高温所引起的外貌凹坑的现象。71疲劳 fatigue设备零件在较长时间内由于交变载荷的作用，性能变差，甚至发生断裂的现象。72变形 deformation设备零件在使用历程中零件要素的形状和位置发生变化而不能自行恢复的现象。

73缺陷 defect设备零件任一参数不切合技术文件要求的状况。注：设备缺陷 ，指设备本体损坏或其功效存在欠缺，不切合设计预期或相关的验收尺度。74损伤 damage在凌驾技术文件划定的外因作用下，使设备或其零件的完好技术状况遭到破坏的现象。

75化学腐蚀 chemical corrosion金属和周围介质直接发生化学反映所造成的腐蚀。反映历程中没有电流发生。

76电化学腐蚀 electrochemical corrosion金属与电介质溶液发生电化学反映所造成的腐蚀。反映历程中有电流发生。

77物理腐蚀 physical corrosion金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触，使金属某一区域不停熔解，另一区域不停形成的物质转移现象，即物理腐蚀。注：在实际生产中，常以金属腐蚀差别形式来分类。

常见的有8种腐蚀形式，即匀称腐蚀、电偶腐蚀、漏洞腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。78脆性断裂 brittle fracture可由于质料性质不匀称引起；或由于加工工艺处置惩罚不妥所引起（如在锻、铸、焊、磨、热处置惩罚等工艺历程中处置惩罚不妥，就容易发生脆性断裂）；也可由于恶劣情况所引起；如温渡过低，使质料的机械性能降低，主要是指打击韧性降低，因此低温容器（-20℃以下）必须选用打击值大于一定值的质料。再如放射线辐射也能引起质料脆化，从而引起脆性断裂。

79疲劳断裂 fatigue fracture由于热疲劳（如高温疲劳等）、机械疲劳（又分为弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等）以及庞大情况下的疲劳等种种综合因素配合作用所引起的断裂。80应力腐蚀断裂 stress corrosion cracking一个有热应力、焊接应力、残余应力或其他外加拉应力的设备，如果同时存在与金属质料相匹配的腐蚀介质，则将使质料发生裂纹，并以显著速度生长的一种开裂。如不锈钢在氯化物介质中的开裂，黄铜在含氨介质中的开裂，都是应力腐蚀断裂。

又如所谓氢脆和碱脆现象造成的破坏，也是应力腐蚀断裂。81塑性断裂 plastic fracture塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。82塑性变形 plastic deformation物体在 外力作用下，应力凌驾质料屈服极限以后发生的变形，纵然除去外力，也不能恢复到变形前的形状和尺寸83强度 strength质料或构件受载时反抗破坏的能力。

83症候群 syndrome荟萃地指示或表征反常状态的一组征兆或症状。84频率分析 frequency analysis用检查频（率）域显示完成的机械分析。

注：发生的频率常用来确定强迫作用。85佩瑞多分析 pare to analysis把问题的主要原因（须要的少数）与次要原因（无关紧要的多数）分散的简朴方法。

86规范化故障树 normalizde fault tree将画好的故障树中种种特殊事件与特殊门举行转换或删减，酿成仅含有底事件、效果事件以及“与”、“或”、“非”三种逻辑门的故障树，这种故障树称为规范化故障树。87维修 maintenance为使设备保持或恢复到划定状态所举行的全部运动。88设备修理 equipment Repair设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功效而举行的技术运动，包罗各种计划修理和计划外的故障修理及事故修理。

注：设备维护是为了维持设备完好技术状况或事情能力而举行的作业；维修是为了恢复设备完好技术状况或事情能力和寿命而举行的作业。主要区分是维持与恢复。89设备检验规程 plant maintenance specification设备检验规程是对设备检验工艺、修理方法、质量尺度、竣工验收等做出划定的技术性文件。其内容有：检验前设备技术状态的观察，检验前预检测试记载，设备修理所需的修复件、 更换件、工具、检测器具等明细表，设备检验的法式和工艺、检验工程网络图、宁静要求；设备修理的质量尺度和要求；设备修理后的试运行等划定。

90集中维修 centralized maintenance企业内部所有的维修事情，包罗计划摆设、修理、治理以及全部维修人员，都由一个机构统一向导的方式。91疏散维修 decentralized maintenance维修人员及其资源设置在各生产部门，由各生产部门卖力摆设维修事情。

92混淆维修 combined maintenance疏散和集中相荟萃的维修组织形式。这种形式可兼有疏散和集中两种维修方式的优点。

93修复性维修 corrective maintenance设备发生故障后，使其恢复到划定状态所举行的全部运动。注:修复性维修可包罗一个或多个步骤：故障定位、故障隔离、设备剖析、总成/部件更换、零件组装、基准调校或检测，也称修理。

94预测 prognostics对故障的症状举行分析，以预言未来的状态和剩余使用寿命。95预测性维修 predictive maintenance强调对失效的预测，并依据设备的状态接纳行动，以预防失效或劣化的维修。96预防性维修 preventive maintenance 【第一种解释】通过系统检查、检测和消除设备的故障征兆，使其保持在划定状态所举行的全部运动。包罗预先维修、定时维修、视情维修和故障检查等。

97预防性维修 preventive maintenance 【第二种解释】是指在设备没有发生故障或尚未造成损坏前提所开展的一系列调养维护、检验事情，通过对设备举行检查、测试和部件更换等以防止功效故障发生，使其保持在划定状态所举行的全部运动。注1:预防性维修包罗预知状态维修、定期维修等。注2：预防维修指根据牢固的计划表或划定的准则实施的维修，这些准则可以检测或预防功效性结构、系统或部件的劣化，以维持或延长它的使用寿命。98预知性维修 proactive maintenance强调例行检测贺对可能导致失效的基础原因的状态举行校正的维修类型。

例如：润滑油高污染、差池中和不平衡。99定时维修 hard time maintenance设备使用到预先划定的距离期时，即按事先摆设的内容举行的维修。

它是预防性维修的一种方式。100 视情维修 on-condition maintenance对设备举行定期或一连监测，发现其有功效故障征兆时，举行有针对性的维修。它是预防性维修的一种方式。

注：也可立刻为视情修理或基于状态的维修，按技术文件划定对设备技术状况举行检测或诊断后，决议作业内容和实施时间的修理。101损坏维修 breakdown maintenance机械已经失效之后所举行的维修。102预先维修 Proactive maintenance针对故障泉源接纳的识别、监测和清除运动。

103总成交换修理法 unit exchange repairing method用储蓄的完好总成替换设备上的不行用或需要维修的总成的修理方法。104排故 failure remove接纳措施，消除装备发生的故障或故障隐患，使之恢复到良好状态的历程。105大修 overhaul ,capital repair事情量最大的一种计划维修。

以全面恢复设备事情能力为目的，将设备的全部或大部门部件解体，修复基准件，更换或修复全部不及格的零件、附件，翻新外观，全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的划定精度和性能。106项修 item repair是在设备技术状态治理的基础上，针对设备精度和性能的劣化水平，在判明故障部件的情况下，凭据检查、监测、诊断效果，举行某些项目或部件的计划修理，使项目或部件切合成套设备或整台设备的功效和参数要求。这是一种适度的修理，经济性较好。

107改善修理 corrective maintenance对经常发生重复性故障的色汇报或者存在设计、制造缺陷的设备，需要对设备可靠性、维修性、经济性、操作性等方面进一步革新的一种维修。为制止发生严重结果而需要立刻着手举行的设备维修；或为了淘汰严重事故损失，对事故色汇报举行24小时昼夜修理均称抢修。108抢修 First-aid repair为制止可预见性的恶化或发生严重结果而需要立刻着手举行的设备维修运动。

注：抢修通常是对正处在生产作业历程中或在较短时间有作业要求的设备举行很是规维修运动，一般是为制止发生严重结果而需要立刻着手举行的设备维修运动。109日修 daily maintenance task凡不影响主作业线生产，随时可摆设停机举行的计划检验称日修。注：日修也是实行定修制不行支解的一个组成部门。

110设备定修 regularly equipment repairing设备定修是在推行设备点检治理的基础上，凭据预防检验的原则和设备点检效果确定检验内容、检验周期和工期，并严格按计划实施设备检验的一种检验治理方式。其目的是合理地延长设备检验周期，缩短检验工期，降低检验成本，提高检验质量，并使日常检验和定期检验负荷到达最平衡状态。注1：定修比力适合钢铁、冶金、水泥等行业。

注2：定修模型，凭据设备装备水平、设备功效、状态、精度实际；设备综合治理能力并参照生产工艺流程的匹配要求所确定的设备检验（日修、定修、年修）周期及作业时间等相关要素的荟萃。注3：定修时间，因定修所发生的生产作业线或单体设备停产时间。

111年修 yearly maintenance由于定修内容和计划时间与投入的检验人员不能满足设备修理项目的检验事情量，需集中较长的修理时间，而且距离周期也较长（周期在一年或一年以上），这种定期系统性组织的定修称为年修。注：年修实质上是定修时间的延长，因此可视为是定修的一种特例。年修的特点是：涉及的物流面广、作业线长、项目集中、组织难度和规模大、投入人员多、计划性强。因此，年修是检验治理事情的重点之一。

112协力工程 Collaborative engineering约定个性化要求、牢固互助期限等商务条款的设备检验工程称为协力工程，简称协力，通常又细分为劳务协力和专项协力。113设备检验计划 plant maintenance plan消除设备技术状况劣化的一项设备治理事情计划。注：凭据设备的实际开动台时，技术状态、监测数据，主要零部件修理种别，设备在生产中所处的职位等，接纳差别的维修方法，制订预防对策计划，是一种预防性和状态性相联合的修理计划。

体例检验计划时，应凭据设备的实际负荷开动时间、技术状况、检测数据、零部件失效纪律、在生产历程中所处职位及其庞大等，接纳与实际需要相适应的修理种别；并综合思量生产、技术、物资、劳动力与用度等各方面的条件，来摆设检验日期和确定检验时间。114计划维修 scheduled maintenance指根据预定计划举行的维修。常作为确保设备有效运转的预防性措施（如更换零部件）。

115计划外维修 maintenance out of plan无法纳入计划或不在可预计、事先未曾列入计划情况下摆设的维修。如故障修理和事故修理以及因接纳事后修理方式而没有列入计划的维修。

116计划维修 scheduled maintenance按预定的摆设所举行的维修。117非计划维修 unscheduled maintenance不是按预定摆设，而是凭据设备的某些异常状态或某种需要而举行的维修。

118原位维修 on-equipment maintenance维修工具不用拆离原来所在位置而举行的维修。119离位维修 of-equipment maintenance维修工具拆离原来所在位置而举行的维修。

120维修时间 maintenance time停机维修所用的时间，不包罗革新时间和延误时间。121预防性维修时间 preventive maintenance time对设备举行预防性维修所用的时间。122修复性维修时间 corrective maintenance time对设备举行修复性维修所用的时间。

123革新时间 modification time为改善设备特性或增加新的特性而对其举行更改所用的时间。124延误时间 delay time由于保障资源补给或治理原因未能实时对设备举行保障所延误的时间。125大修距离期 (TBO) time between overhauls在划定条件下，设备两次相继大修间的寿命单元数。126平均故障距离期 ( MTBF ) mean time between failure指相邻两次故障之间的平均事情时间。

对可以修理的设备从故障起到下一次故障为止，若干次的时间平均值。MTBF=某段时期的总事情时间/故障次数。

注：也可明白为平均无故障事情时间。是权衡一个设备的可靠性指标。单元为“小时”。

它反映了设备的时间质量，是体现设备在划定时间内保持功效的一种能力。127平均维修距离期 (MTBM) mean time between maintenance在划定的条件下和划定的期间内，设备寿命单元总数与该设备计划维修和非计划维修事件总数之比。MTBM=（日历时间-总维修时间）/总维修次数，在一定约束条件下该指标越大越好。

128平均维修时间 （MTTR） mean time to repair在划定的条件下和划定的期间内，设备修复性维修总时间与被修复设备的故障总数之比。MTTR=总维修时间/总维修次数，该指标越小越好。

129无故障事情期 (FFOP)Failure Free Operating Period设备不会发生任何以障(即零故障)的时间。注：对于切合设计要求、质量及格的设备,往往都要求其具有一定的无故障事情期,尤其是具有高可靠性/宁静性需求的系统,如：高速列车等。130平均维护时间 （MTTS )mean time to service指设备总维护时间与维护次数之比131维修工时率 ( MR)maintenance ratio在划定的条件下和划定的期间内，设备直接维修工时总数与该设备寿命单元总数之比。132修理周期 repair cycle可修复设备从发生故障后送修到完成修理后交付使用所履历的时间。

133分析 analysis为了彻底地相识整体，而对系统的组成部门举行仔细研究。134修理尺寸 repair size零件磨损外貌通过修理，形成切合技术文件划定的巨细或小于原设计基本尺寸的修复基本尺寸。135极限间隙 limiting clearance到达技术文件划定的极限状况的配合副间隙值。136允许间隙 permissible clearance小于极限间隙，尚能保持技术文件划定的事情能力，并受经济因素制约的配合副间歇值。

137修理周期结构　 structure of repair cycle指根据划定的距离时间、以划定的顺序举行的检查和修理。这种结构是凭据设备的种类、用途、结构特点、事情条件和事情制度来决议的。即在一个修理周期内，将接纳多种差别种别的修理，且其次数根据划定的顺序排列而成的结构。138修理周期 repair cycle在用设备相邻两次大修之间的时间。

对于新设备，从投产至第一次大修止为第一个修理周期。一个修理周期内包罗若干次计划性修理。修理周期可用设备实际开动台时或加工设备的产量来表现。

139修理距离期 　time between repairs在用设备相邻两次修理(岂论大、中、小修)之间的时间。对新设备是指开始使用到第一次修理的时间。在此期间，按一定的法式举行清洗、检查、精度检查和修理等事情。

140设备维修定额 　equipment maintenance quota举行设备维修运动时，在人力、物力、用度方面所划定的限额。是计划治理的基础，是开展经济核算、提高维修事情经济效益的重要手段。随着生产条件及维修组织方式的变化，应实时修改定额。

维修定额包罗各种修理的劳动定额、修理停歇时间定额、修理用度定额、质料消耗定额、润滑油以及辅料等的消耗定额。141修理庞大系数　complexity coefficient of repair表现设备修理庞大水平的一种系数，用符号F表现。

它是由设备结构庞大法式、工艺特性、规格尺寸及维修性等因素决议的。修理庞大系数主要用于制订修理事情的种种定额，如维修事情的劳动量、值班维护人员、修理停歇时间、质料消耗和维修用度等定额，供体例中、恒久计划使用。为了区分机械和电气设备的修理庞大系数，划分以JF和DF来表现。142维修性 maintainability设备在划定的条件下和划定的时间内，按划定的法式和方法举行维修时，保持或恢复到划定状态的能力。

143交换性 interchangeability在功效和物理特性上相同的设备在使用或维修历程中能够相互相互替换的能力。144装备仿制 equipment modeling对入口装备举行实物测绘制造，或用引进的定型图样等技术资料举行制造的运动。145装备改型 equipment retrofit在原型号基础上举行革新并给予区别标识的运动。

146装备改装 equipment modification已经定型生产的装备在使用历程中举行的局部加装、换装运动。147设备革新 plant modernization对设备结构、质料、形状或功效的变更，以改善或提高设备的性能、精度及生产效率，淘汰消耗或故障或宁静、情况等影响。

注1：设备革新在企业实际历程中往往以“技改”简称。148技术状态文件更改 configuration document change对已确认的现行技术状态文件所作的变换修改。

149立项论证 set-up project demonstration对设备项目能否建立举行叙述与证明并形成报批文件的运动。150设备更新 plant renewal用新设备替换技术上或经济上不宜大修、革新和继续使用的旧设备，它可以对设备的有形和无形磨损作综合性赔偿，通过设备更新，可促进技术进步和提高经济效益。

151原型更新 equipment replacement又称为设备更换。指同一型号规格的设备去替代磨损严重、无法或不值得再修复的设备。

152新型更新 renewal with new type equipment用技术上更先进、经济效益更高、寿命周期用度更经济的新型色汇报去替代落伍、低效或磨损严重而革新又不经济的老旧设备。153报废 scrap按划定要求对不及格设备或装备批准其停止、废弃使用所接纳的措施。

154设备报废 discard of plant企业生产设备中，凡因严重磨损、腐蚀、老化，致使精度、性能、着力达不到工艺要求着；能耗高或污染严重凌驾国家划定者；发生事故严重损坏者；专用设备无法修复、革新或虽能修复、革新但经济上不合算的，按划定手续提出申请，经判定、批准后予以报废。155闲置设备 idle plant是指企业牢固资产中一连停用一年以上或新购进厂二年以上不能投产或变换计划后不用但仍有使用价值的设备。

156设备维修质量验收制度 acceptance regulation of equipment repair quality指为了保证设备修理到达修理工艺及修理技术尺度所划定的技术参数、技术条件、允许偏差和其他预期效果，对设备质量验收所做出的划定。157装备综合保障 equipment-integrated logistics support在装备的寿命周期内，为满足系统战备完好性要求，降低寿命周期用度，综合思量装备的保障问题，确定保障性要求，举行保障性设计，计划并研制保障资源，实时提供装备所需保障的一系列治理和技术运动。158保障设备 support equipment使用与维修装备所需的设备，包罗测试设备、维修设备、试验设备、计量与校准设备、搬运设备、拆装设备、工具等。159保障资源 support resources使用与维修装备所需的全部物资与人员的统称。

160保障能力 support capability保障装备完成任务的能力。注 ：“保障能力”是保障人员、设施、手段、技术和治理水平等因素的综合能力反映。

161设备检验专业化协作　specialized cooperation of plant maintenance设备检验专业化协作是现代工业生产专业化协作的一种形式。设备检验作为一种生产历程，其专业化主要包罗检验作业或工序的专业化，机种、机型的检验专业化和备件生产的专业化等形式。

后者的前提是集中化，即形成批量设备。设备检验的专业化协作有利于接纳检验新工艺、新质料、新设备，促进企业技术进步，提高检验的质量和劳动生产率，缩短停修期，降低修理用度。

因此，它是设备修理的生长偏向。162检验社会化 　socialization of maintenance在我国，检验社会化事情是指由疏散的、小规模的检验转变为集中的、由社会分工联系起来的大规模社会化检验的历程。主要是针对各企业维修普遍存在着“大而全、小而全”的现状及其弊病提出的。开展检验社会化的基础是检验专业化。

检验事情的社会化，又可称为市场化、商品化。详细讲，对大多数中小型设备使用单元，除日常维修事情外不再设置专业检验队伍和设备，对大型企业及团结公司等，拥有数量庞大及型号繁多的设备的单元，其难以负担的设备检验事情也可外委市场实时完成。备品配件除特殊类型、工艺外，均可通过市场满足需要。

设备检验工程：对生产设备、设施的功效、状态、精度恢复和局部改善所举行的设计、磨练、检定、修理、修缮等设备服务采购项目。163技术通报 technical bulletin装备（设备）主管部门或承制单元发往使用方的涉及设备改装、排故，使用维护条款增减、技术数据更改和预防事故（故障）措施等方面的技术文件。164维修陈诉 repair report对设备维修历程（修前、修中、修后）及其效果的总结性文件称为维修陈诉。

165 完好设备 equipment in good condition切合我国现行设备治理制度中为反映企业设备技术状况和评价设备治理水平，凭据企业产物生产历程中各种设备性能、结构和生产特点、工艺技术要求等，制定相应的完好要求和检查评定方法尺度划定的设备。166 设备完好率 The ratio of equipment in good condition完好设备在全部设备中的比重。

是反映企业设备技术状况和评价设备治理水平的重要指标。盘算公式为：设备完好率=（完好设备台数÷设备总台数）Х100%注：完好设备台数是单项完好设备的汇总，设备总台数包罗在用、停用、封存的设备。在盘算设备完好率时，除按全部设备总台数盘算外，还应划分盘算各种设备的完好率。本篇为硬核基础知识，请点击收藏，以备后用；作者从事设备及工控行业20余年，接待新老朋侪配合学习，关注本头条号，学习更多设备治理知识，结实更多设备治理相关人士，同时接待转发、留言、评论；设备人员你应该懂的这些设备治理的基础术语设备人员你应该懂的之设备现场治理术语设备人员你应该懂的之设备点检与监测术语。

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